Buscando sustentabilidade na fabricação

O uso de abrasivos e parâmetros de processo corretos resulta em peças de melhor qualidade, tempos de ciclo mais curtos, vida útil mais longa do rebolo e menor consumo de energia. Khanchit Khirisutchalual/iStock/Getty Images Plus

A sustentabilidade é um tema que está na mente de quase todas as pessoas atualmente.

Muitos grandes fabricantes e utilizadores finais estão a avaliar os seus fornecedores a montante num esforço para reduzir as suas emissões de Âmbito 3. As emissões de escopo 3 são as emissões indiretas de uma empresa; aqueles que são gerados a partir de fontes que não pertencem ou são controladas diretamente pela empresa.

Ter um produto mais sustentável pode tornar um fabricante ou oficina de pequeno e médio porte mais favorável em relação aos seus concorrentes, pois ajudará a produzir uma avaliação do ciclo de vida (ACV) mais favorável. As ACV quantificam os efeitos ambientais provenientes de entradas/saídas de materiais, tais como utilização de energia e emissões. Abrangem todo o ciclo de vida de um produto com o objetivo de auxiliar os compradores na tomada de decisões melhores para o meio ambiente.

É mais do que boas relações públicas também.

A sustentabilidade é algo em que nós da Norton |Saint-Gobain estamos profundamente enraizados como fabricante e como empresa como um todo.

Assinamos o compromisso de sermos neutros em carbono até 2050, com uma meta provisória de reduzir as emissões de Escopo 1 e 2 em 33% e as emissões de Escopo 3 em 16% até 2030. As emissões de Escopo 1 provêm de fontes que uma empresa possui ou diretamente controles, como consumo de combustível (a menos que os veículos sejam elétricos). As emissões de Escopo 2 são causadas indiretamente por uma empresa por meio da energia, como eletricidade, que ela compra para usar.

A partir de agora, a Norton |Saint-Gobain está alcançando seus objetivos em grande parte através do uso de redes de energia verde e da melhoria das fontes de energia em suas instalações.

Estas mudanças não só estão a reduzir significativamente as nossas emissões, como também estamos a registar poupanças de custos causadas por processos mais eficientes. Como fabricante, a Norton tem a responsabilidade de operar de forma sustentável e, em muitos casos, tornar-se ecológico pode, na verdade, ser mais rentável.

Uma maneira fácil para um fabricante reduzir as emissões do Escopo é encurtando sua cadeia de fornecimento.

Por exemplo, uma área que levou a melhorias de sustentabilidade nas cadeias de abastecimento da Norton é o transporte de matérias-primas e produtos finais. Quanto menos lugares um objeto precisar viajar, menos emissões provenientes do transporte serão produzidas e menores serão as emissões do Escopo 3. Ao manter as cadeias de abastecimento mais curtas e de origem mais local, as empresas conseguem reduzir a necessidade de enviar materiais para longas distâncias.

Os rebolos Norton Quantum Prime possuem um grão cerâmico nanocristalino exclusivo, que melhora a produtividade em diversas aplicações. Nortão | Abrasivos Saint-Gobain

Existem outras formas de ser um fabricante mais sustentável além da redução de emissões.

Ao longo dos anos, a Norton fez algumas substituições de matérias-primas para eliminar materiais perigosos dos seus produtos e processos, mantendo e melhorando ao mesmo tempo o seu desempenho. Além disso, a empresa tem se esforçado para reutilizar e reciclar o maior número possível de placas e núcleos.

Além disso, aumentar o G-Ratio (volume de material removido dividido pelo volume de desgaste do rebolo) dos produtos abrasivos da empresa é sempre uma meta ao longo do desenvolvimento. Não só permite ao utilizador final poupar custos, mas também leva diretamente à redução das emissões de carbono através do fabrico, transporte e eliminação de menos produtos.

A Norton também pretende desenvolver novas tecnologias de grãos e aglomerados para permitir processos de moagem mais eficientes.

As novas tecnologias lançadas pela empresa nos últimos dois anos reduziram o consumo de energia e são capazes de reduzir significativamente a frequência de curativos. Além de investigar o uso de materiais de origem biológica em seus produtos.

É importante selecionar um rebolo com base no material de trabalho e na aplicação. Usar um rebolo com grãos que se autoafiem com as forças fornecidas na zona de desbaste é importante para promover um desbaste eficiente. Da mesma forma, usar um produto abrasivo com a classe incorreta leva a mais atrito e menos corte, o que leva à queima e ao aumento do consumo de energia, ou à quebra excessiva do rebolo, o que afeta a fixação da forma e a vida útil do rebolo.